Conçu avec une conception à arbre parallèle de haute précision , ce réducteur offre une stabilité et une efficacité exceptionnelles, ce qui en fait la pierre angulaire des systèmes nécessitant une réduction précise de la vitesse et une amélioration du couple. Qu'elle soit intégrée à des équipements automatisés à petite échelle ou à des lignes de production lourdes, la série F se distingue par sa transmission de puissance fiable, sa construction durable et son adaptabilité transparente. Son principal avantage réside dans l’équilibre entre dimensions compactes et performances robustes, garantissant un fonctionnement optimal même dans des scénarios de service continu. En mettant l'accent sur l'efficacité énergétique et la faible usure, ce réducteur minimise les coûts opérationnels tout en maximisant la productivité, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les entreprises qui privilégient la fiabilité et les performances à long terme.
Le réducteur à arbre parallèle de la série F présente un alignement d'arbre millimétriquement précis, éliminant les frictions inutiles entre les engrenages. Cette précision garantit un transfert de puissance fluide, réduit les niveaux de bruit (aussi bas que 65 dB) et prolonge la durée de vie du réducteur et des machines connectées. Les arbres parallèles alignés évitent les défaillances liées au désalignement des engrenages, améliorant ainsi la stabilité globale du système.
Équipé de profils de dents d'engrenage optimisés, le réducteur atteint une efficacité de transmission allant jusqu'à 97 %, minimisant ainsi la perte d'énergie pendant le fonctionnement. Cette efficacité se traduit par une consommation d’électricité réduite, réduisant ainsi les coûts opérationnels pour les entreprises. La conception économe en énergie est conforme aux normes mondiales de durabilité, ce qui en fait un choix écologique pour les industries modernes.
Construite avec un de haute qualité boîtier en fonte et des engrenages en acier allié, la série F offre une résistance supérieure à l'usure, aux chocs et à la corrosion. La structure robuste résiste à des charges de couple élevées (jusqu'à 5 000 N·m) et à des environnements de travail difficiles, notamment la poussière, l'humidité et les fluctuations de température (-10 ℃ à 40 ℃). Cette durabilité réduit la fréquence de maintenance et les temps d’arrêt.
Le réducteur prend en charge plusieurs méthodes d'installation (montage sur pied, montage sur bride) et une conception modulaire, permettant une intégration facile dans les systèmes existants. Son encombrement réduit permet d'économiser un espace précieux dans la configuration des équipements, tandis que sa conception adaptable s'adapte aux exigences de montage personnalisées, réduisant ainsi le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre.
La série F est conçue pour une maintenance sans tracas, avec des points de lubrification facilement accessibles et des composants remplaçables. La chambre d'engrenage scellée empêche la contamination, prolongeant la durée de vie du lubrifiant jusqu'à 2 000 heures de fonctionnement. Cette conception nécessitant peu de maintenance minimise les perturbations opérationnelles et réduit les coûts de possession à long terme.
Paramètre |
Détails |
Gamme de modèles |
F10, F20, F30, F40, F50, F60, F80, F100, F120, F150, F180 |
Rapport de transmission |
3,8×1 – 180×1 |
Puissance d'entrée |
0,18 kW – 75 kW |
Couple de sortie |
50N·m – 5000N·m |
Plage de vitesse d'entrée |
500 tr/min – 1500 tr/min |
Plage de vitesse de sortie |
120 tr/min – 400 tr/min |
Type d'installation |
Monté sur pied, Monté sur bride |
Niveau de protection |
IP54 (standard), IP65 (en option) |
Matériel |
Boîtier en fonte, engrenages en acier allié |
Poids |
8kg – 280kg |
Lubrification |
Huile minérale (ISO VG 220 – 320) |
Idéal pour les chaînes d'assemblage de précision dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et des biens de consommation, le réducteur à arbre parallèle de la série F assure un contrôle constant de la vitesse des bandes transporteuses, des bras robotisés et des équipements de tri.
Utilisé dans les imprimantes d'étiquettes, les fermeuses de cartons et les machines de remplissage, sa haute précision et son faible bruit permettent des opérations d'emballage fluides et rapides, réduisant ainsi le gaspillage de produits et améliorant la qualité de sortie.
Intégré aux chariots élévateurs, aux convoyeurs et aux palans, le couple élevé et la durabilité du réducteur permettent de gérer efficacement les charges lourdes, améliorant ainsi la productivité de la logistique et de l'entrepôt.
Conforme aux normes de sécurité alimentaire, la série F convient aux mélangeurs, trancheuses et lignes de conditionnement de l'industrie alimentaire, offrant une résistance à la corrosion et un nettoyage facile.
Adaptable aux machines à filer, aux métiers à tisser et aux équipements de coupe du cuir, ses performances stables garantissent un traitement cohérent des matériaux, améliorant ainsi l'uniformité du produit.
Le réducteur à arbre parallèle de la série F est certifié ISO 9001:2015 , CE et RoHS, répondant aux normes internationales de qualité et de sécurité. Ces certifications valident sa fiabilité, son efficacité énergétique et sa conformité environnementale.
Garantie complète de 2 ans couvrant les défauts de fabrication.
Consultation technique gratuite et assistance pour la correspondance du système avant l'achat.
Services de maintenance et de réparation sur site dans les 48 heures suivant la demande de service (pour les grandes régions).
Fourniture de pièces détachées d'origine avec garantie 1 an.
Services de personnalisation pour les rapports de transmission spéciaux et les exigences d'installation.
Le réducteur fonctionne de manière fiable dans une plage de température de -10 ℃ à 40 ℃. Pour les environnements à haute température (au-dessus de 40 ℃), nous vous recommandons de sélectionner le système de lubrifiant et de refroidissement haute température en option.
Oui, nous proposons une personnalisation des rapports de transmission compris entre 3,8 × 1 et 300 × 1 afin de répondre aux exigences uniques des applications. Contactez notre équipe technique pour des spécifications détaillées.
L'entretien de routine (vérification/remplacement du lubrifiant) est recommandé tous les 6 mois ou 2 000 heures de fonctionnement, selon la première éventualité. Des conditions de travail sévères (charge élevée, poussière) peuvent nécessiter des contrôles plus fréquents.
